有關(guān)電滲析技術(shù)的原理與操作：

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門。

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa，當濃、淡、極水壓力升到0.05MPa～O.1MPa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運行。

11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。

12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3MPa.

15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。

17.當電滲析停水時，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當停止其中一臺時，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉，防止水泵進氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)：

1.班前：

(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。

(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。

2.班中：

(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。

(3)根據(jù)原水硬度嚴格控制極限電流。

(4)運行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa。

(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。

3.班后：

(1)填寫好各種記錄，認真向?qū)尤藛T介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

(2)如需停止運行，應(yīng)在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。

(3)短期停運時，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤。

(4)將電滲析器準整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。

(5)清理場地和設(shè)備，整理化驗儀器、用品。

定期保養(yǎng)

1.電滲析器運行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應(yīng)同時清洗。如膜上結(jié)垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。

2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。

3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。

4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質(zhì)全分析，并認真記入水質(zhì)化驗全分析表。

頻繁倒極電滲析優(yōu)點

(1)由于極性倒換頻繁，破壞極化層2～4次，因而防止極化結(jié)垢的提高，對防止碳酸鈣結(jié)垢的效果也很好。在有化學藥劑添加，濃水中硫酸鈣的濃度達到飽和值的175％時，尚可不在電滲析器內(nèi)結(jié)垢。

(2)由于排放濃水的濃度提高了，電滲析的水回收率可以達到80％以上。如果向濃水系統(tǒng)中投加化學藥劑，如六偏磷酸鈉等阻垢劑，可使水的回收率提高到90％以上。

(3)由于倒極頻繁，水中帶電荷的膠體和細菌膠團的運動方向也頻繁變換，從而減輕了黏泥性物質(zhì)在膜面上的附著和積累。

(4)由于倒極頻繁，電極極性和淡水出口閥門的切換均采用全部自動控制，減少了人員的勞動強度。

電滲析運轉(zhuǎn)管理中防止與消除結(jié)垢的方法

(1)控制極限電流：控制工作電流不超過極限電流可以預(yù)防水垢的產(chǎn)生。一般選取極限電流的70～90％為工作電流。電滲析器的極限電流常采用電壓一電流極化曲線確定。

(2)倒換電極定時倒換電極的極性，隨之淡室和濃室交替變換，使得陰膜上的水垢處于時而析出、時而溶解，時而在陰膜的這一面、時而在陰膜的那一面的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而減輕了水垢的積累。

(3)定期酸洗結(jié)在陰膜上的碳酸鈣水垢，在電滲析器不解體的情況下，可用1％～2％的xiyansuan進行酸洗。‘酸洗周期根據(jù)結(jié)垢情況確定，一般為1～4周。

(4)濃水加酸 由于CaCO3和Mg(OH)2的溶度積遠遠小于CaSO4和CaCl2、MgCl2，采用濃水加酸的辦法，使碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)變成非碳酸鹽硬度，可防止碳酸鹽硬度水垢的產(chǎn)生，同時防止Mg(OH)2的析出。一般投加鹽酸和硫酸，將濃水的pH值調(diào)整到4～6為宜。采用濃水加酸的辦法還有利于實現(xiàn)濃水循環(huán)，可把水的利用率提高到90％以上。

(5)預(yù)軟化 原水進人電滲析器之前預(yù)先軟化，以去除原水中的鈣、鎂離子，消除結(jié)垢的內(nèi)因。

(6)解體清洗每半年或一年把電滲析器wanquan拆散，解體清洗一次。將膜和隔板進行機械清刷和化學酸洗。

電滲析運行管理過程中濃水循環(huán)應(yīng)注意哪些問題?

應(yīng)用電滲析器淡化水，要排掉一部分濃水和極水，如果極水和濃水全部由原水供給，就增加了前處理設(shè)備的負擔和水處理費用。一般采用減少濃水流量，濃水另作他用，從濃水中回收淡水和濃水循環(huán)等方法來提高原水的利用率。濃水循環(huán)有動力消耗小，耗電量減少等優(yōu)點，但是設(shè)備增加，操作管理麻煩，尤其是隨著濃縮程度的增高，帶來了結(jié)垢增加，電流效率降低等問題。在濃水循環(huán)中應(yīng)注意：

(1)硫酸鈣沉淀硫酸鈣沉淀不易清除，所以采用的濃縮倍率不應(yīng)使?jié)馑械牧蛩徕}的離子積超過其濃度積所確定的數(shù)值。超過此值時，應(yīng)降低濃縮倍率或投加隱蔽劑如六偏磷酸鈉等。

(2)水垢沉淀濃水循環(huán)使得濃水的離子質(zhì)量分數(shù)大為增高，從而增加碳酸鹽水垢沉淀的可能性，為了防止這種沉淀，通常采用在濃水系統(tǒng)中加酸的辦法使沉淀物溶解，國內(nèi)一般加鹽酸，使?jié)馑膒H值在3～4之間，pH值小于3，電流效率將明顯降低。國外在濃水循環(huán)系統(tǒng)中則經(jīng)常加硫酸，使?jié)馑膒H值維持在4～6之間。

(3)濃縮倍率濃水循環(huán)工藝的關(guān)鍵是正確控制濃縮倍率即濃水濃度與原水濃度之比。隨著濃水濃度的增高，濃水和淡水之間的濃度差增大了，膜的選擇透過性降低，鹽的反擴散和水的電滲透增長，亦即電流效率下降，除鹽率降低，甚至會造成沉淀。影響濃縮比的因素很多，如原水含鹽量，水的離子組分，pH值及離子交換膜的性能等。含鹽量高、硬度、堿度較高的原水，濃縮倍率要控制得低一些，對于不同的原水水質(zhì)和膜，應(yīng)當通過試驗確定。

如何選定電滲析的電流?

在電滲析器的設(shè)計和運行時，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生極化和有效地清除水垢等問題，合理選擇電滲析工作電流密度，可有效防止產(chǎn)生極化使電流效率降低和造成結(jié)垢。原則上工作電流應(yīng)當?shù)陀跇O限電流。工作電流的選擇還應(yīng)當結(jié)合原水的含鹽量，離子的組分，流速和溫度等情況，如原水為碳酸鹽型水質(zhì)，則可選擇較高的工作電流。溫度對電滲析器的性能有著重要影響，溫度升高，水中離子遷移速度增大，膜和溶液的電阻降低，都會使設(shè)備除鹽量增大，除鹽率增加，淡水水質(zhì)提高。實踐證明，水溫在40℃以內(nèi)溫度每升高1℃，電滲析器的脫鹽率大約可提高1％。因此如有條件時，可利用廢熱適當提高水溫，以提高出水水質(zhì)和水量。為了使電滲析器安全運行，并不使運行效果太差，進水溫度應(yīng)在5～40℃范圍內(nèi)。 一般來說，原水含鹽量高，可以選用較大的電流密度。在除鹽量、水質(zhì)要求一定的情況下，采用較大的電流密度，可以減小電滲析器，降低造價，但日常運行電費增加。采用較小的電流密度，日常運行電費降低了，但須選用較大的電滲析器，造價增大。使造價和日常運行電費之和最小的電流密度稱為經(jīng)濟電流密度(或稱最佳電流密度)，極限電流密度和經(jīng)濟電流密度二者不一定相等，如不等，應(yīng)選取較低的值。

衡量電滲析離子交換膜性能的指標有哪些?

電滲析法的關(guān)鍵在于電滲析器的性能，而電滲析器性能的關(guān)鍵又取決于離子交換膜的性能。離子交換膜性能的具體衡量指標有以下幾方面。

(1)膜的選擇透過性指標：膜的選擇透過性是離子交換膜最重要的性能，可用遷移數(shù)和膜電壓來表征膜的選擇透過性。jiduan情況下，理想膜只允許反離子通過，不允許同離子通過，即此時反離子的遷移數(shù)為1，同離子的遷移數(shù)為零。因此可用遷移數(shù)定量地表示膜的選擇透過性。用離子交換膜分隔兩種濃度不同的電解質(zhì)溶液，橫跨膜的電壓差就是膜電壓。膜電壓的大小取決于膜的離子選擇透過性和膜兩側(cè)溶液的濃度差。因此，在一定的濃差及溫度下，可以用膜電壓表征膜的選擇透過性。

(2)交換容量：指單位膜樣品中所含活性基團的數(shù)量。通常以單位干重(g)的膜所含可交換離子的物質(zhì)的量(mmol)表示。膜的選擇透過性及導(dǎo)電性能均與膜的交換容量大小相關(guān)。膜的交換容量一般在1～3mmol／g干膜。

(3)導(dǎo)電性：膜的導(dǎo)電性可以用電阻率、電導(dǎo)率或面電阻表示。面電阻是指單位膜面積所具有的電阻。wanquan干燥的膜基本不導(dǎo)電，膜的導(dǎo)電性能是由含水膜中的電解質(zhì)溶液實現(xiàn)的，因此膜的導(dǎo)電性與溶液及膜中的離子種類、濃度以及溶液溫度、膜自身的特性等相關(guān)，通常要求膜的導(dǎo)電能力應(yīng)大于溶液的導(dǎo)電能力。

(4)含水率它表示濕膜中所含水的百分數(shù)(可以單位質(zhì)量干膜或濕膜計)。含水率與膜的活性基團數(shù)量、交聯(lián)度以及電解質(zhì)溶液的離子種類、平衡濃度相關(guān)。其數(shù)值通常在30～50％范圍。

(5)厚度：膜的厚度與膜電阻和機械強度相關(guān)。在保證一定機械強度的前提下，膜越薄，其電阻就越小，導(dǎo)電性能也就越好。通常異相膜的厚度約1mm，均相膜厚度約0.2～0.6mm，最薄的為0.015mm。

(6)破裂強度：膜在實際應(yīng)用中所能承受的最大垂直壓力。破裂強度是衡量膜的機械強度的重要指標之一。在電滲析器操作中，膜兩側(cè)所受到的流體壓力不可能相等，因此膜必須具備足夠的機械強度，以免因膜的破裂造成濃室和淡室貫通而使電滲析器無法運行。國產(chǎn)膜的破裂強度為0.3～1.0MPa。

電滲析離子交換膜濃差極化現(xiàn)象的危害

離子交換膜濃差極化現(xiàn)象是指電滲析陰膜或陽膜中離子遷移速率大于溶液中同種離子遷移速率，當電流提高到相當程度時，在膜表面出現(xiàn)該離子濃度趨向于零，此時水會電離產(chǎn)生H+和OH-參與傳導(dǎo)電流，以補充離子不足的現(xiàn)象。

極化的危害：陰膜發(fā)生極化時，OH-和CO2； 在電場作用下，透過陰膜遷移到濃水室，使?jié)馑襭H值升高，OH-和CO2可以與滯留在濃水室的Mg2+、Ca2+生成Mg(OH)2和Ca(OH)2等沉淀，沉淀堵塞水流通道，使膜有效面積減少，影響水質(zhì)，并增加耗電量和降低電滲析器使用壽命。同時淡水室pH值減小，膜一邊呈堿性另一邊呈酸性，也影響膜壽命。陽膜淡化室一側(cè)極化時，由于陽膜只允許H+通過，它遷移至濃水室，結(jié)果使?jié)馑襭H值減低，而淡化室pH值升高，由于淡化室無鈣鎂離子，因此無沉淀結(jié)構(gòu)的風險，但陽膜兩邊一邊酸性一邊堿性，膜壽命也受影響。

電滲析器的基本構(gòu)成有哪些?

電滲析器由膜堆、極區(qū)和夾緊裝置三部分組成。另外有輔助設(shè)備，整流器電源、水泵、流量計、過濾器、水箱和儀器儀表等。膜堆包括若干膜對(一陽膜一陰膜)和隔板組成，隔板上有水道、進出水道。極區(qū)包括電極、集水框和保護室。夾緊裝置由蓋板和螺桿組成。

電滲析器常由幾十到幾百個膜堆組成，又分多級多段，其定義如下。 級：一對正負電極問的膜堆稱為一級通道。膜堆包括若干對陽、陰膜，膜之間有隔板，有水通道。段：具有同一水流方向的兩組或兩組以上并聯(lián)(指水流并聯(lián))膜堆稱一段。

分級的原因：降低工作電壓，因電極間膜對多時電壓差大，所以理論上一對電極間可設(shè)置無數(shù)對膜，實際操作時為控制電壓不要太高，膜堆只有一定數(shù)目。

分段的原因：加長水的流程長度，提高水純度，即提高水質(zhì)。

電極：設(shè)在膜堆兩端，要求耐腐蝕，導(dǎo)電性能好，機械性能好，化學穩(wěn)定性好，可用石墨、炭板、惰性貴金屬、鈦、鐵、鉛、不銹鋼等為電極?，F(xiàn)在常用鐵上鍍釕作陽電極，稱yongjiu電極，其壽命長，耐腐蝕、但價格高。鉛、不銹鋼較便宜，但耐久性差。陰極常用不銹鋼。

電滲析在污水處理方面的應(yīng)用

電滲析在治理廢水方面的應(yīng)用可歸納為以下三個方面。

(1)作為離子交換工藝的預(yù)除鹽處理，可大大降低離子交換的除鹽負荷，擴展離子交換對原水的適應(yīng)范圍，大幅度減少離子交換再生時廢酸、廢堿或廢鹽的排放量，一般可減少90％，甚至更多。在某些情況下，電滲析可以wanquan取代離子交換，直接制取初級純水。

(2)將廢水中有用的電解質(zhì)進行濃縮、回收，并再利用。如電鍍含鎳廢水的回收與再利用等。

(3)改革原有工藝，采用電滲析技術(shù)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。如采用電滲析法制取初級純水或軟化水代替離子交換法，以消除再生廢液的產(chǎn)生；采用樹脂電滲析法制取高純水，取消樹脂的化學再生；采用離子交換膜擴散滲析法，從鋼鐵清洗廢液中回收酸等。

采用電滲析處理廢水目前處于探索應(yīng)用階段。在采用電滲析法處理廢水時，應(yīng)注意根據(jù)廢水的性質(zhì)選擇合適的離子交換膜和電滲析器的結(jié)構(gòu)，同時應(yīng)對進入電滲析器的廢水進行必要的預(yù)處理。電滲析設(shè)備的工藝技術(shù)及應(yīng)用操作流程

電滲析技術(shù)的三大特點

1.預(yù)處理簡便，設(shè)備經(jīng)久耐用;

2.工藝過程潔凈，藥劑耗量少，污染環(huán)境小;

3.過程無相變，僅用電能來遷移水中的離子，在一定的含鹽量條件下，電滲析被認為是能耗較少的技術(shù)。

電滲析設(shè)備的工藝流程

1.苦咸水淡化、地下水除氟

原水→101過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→成品水

2.飲用純凈水、太空水生產(chǎn)

原水→機械過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→臭氧滅菌裝置→成品水

3.制藥行業(yè)針劑制備、大輸液制備用水

原水→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→多效蒸餾水機→成品水

4.化肥、機械行業(yè)用水

原水→機械過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→脫氣塔→陰離子交換器→成品水

電滲析設(shè)備的六大維護方法：

1.要經(jīng)常注意電滲析設(shè)備的管路更新問題;

2.電滲析設(shè)備在線化學清洗、解體化學清洗;

3.電滲析設(shè)備故障判斷、排除;

4.電滲析設(shè)備的擴容問題;

5.電滲析設(shè)備自動化改造;

6.要注意電滲析設(shè)備予處理及后處理維修與改造。

電滲析的四大用途：

1、制取啤酒、汽水、純凈水等飲料用水。

2、海水、苦咸水淡化制取生活飲用水。

3、電鍍、電子等工業(yè)廢水(液)中Au、Ag、Cu等貴重金屬。

4、 電滲析和離子交換法聯(lián)合使用，制取蒸餾水、高純水、超純水，這種制水方法可節(jié)約酸堿80~90%，避免樹脂的頻繁再生，并大大降低制水成本。